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碾环机讲述大型锻件的胎模锻造工艺

原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面质量、化学成分、高倍***、低倍***及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。原材料的化学成分、高倍***、低倍***及机械性能是保证锻件***性能的基础，5米数控扩孔机厂家，而原材料的尺寸和表面质量直接影响锻件的工艺塑性及成形。碾环机讲述此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。因此，原材料的良好质量是保证大型锻件质量的先决条件。但是原材料的质量检验具有一定的局限性，原材料的技术条件规定的检验方法，不可能把钢材内部的所有质量问题都暴露出来，如：内部成分与偏析等。原材料存在的各种缺陷，势必影响大型锻件的成形过程及锻件的质量。

铸造分类 ：

（1）砂型铸造（sand casting）

在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯yi的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

（2）熔模铸造(investmentcasting)

通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

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